壓鑄模具廠跟大家共享壓鑄模具與塑料模具的差異：

1、壓鑄模的打針壓力較大，要求壓鑄模厚度較大，防止變形。

2、壓鑄模具的澆口與塑料模具的澆口是不同的，

3、壓鑄模芯模腔溫度超過700℃不需要淬火所以每一次成型都相當于淬火..洞會越來越硬。一般打針模應硬化至hrc52以上。

4、在壓鑄模的一般型腔內進行滲氮處理，以防止合金粘結模腔的發(fā)生。

5、壓鑄模具的腐蝕一般比塑料模具的要大，外外表一般經過藍色處理。

6、與注塑模具相比，壓鑄模活動合作件（如抽芯滑塊）的合作空隙是比較大的在，由于壓鑄進程的高溫會造成熱膨脹。如果空隙太小，壓鑄模具會卡住。

7、壓鑄模的分型面要求更高，由于合金的流動性比塑料的流動性要好許多。從分型面流出的高溫高壓材料將非常風險。

8、通常來說壓鑄模具一般依靠頂針、分型面等能夠排氣，壓鑄模有必要翻開排氣箱和渣袋(收集冷料頭)。

9、成型不一致，壓鑄模打針速度快，截面打針壓力高塑料模具通常被注入幾個部分以保持壓力。

10、壓鑄模為一次開式，有兩個板型，不同塑料模具的產品結構不同。

別的，塑料模具和壓鑄模具在使用進程中發(fā)生的鋼材是不一樣的；塑料模具一般使用4鋼，T8，T10等鋼材，而壓鑄模具主要使用3Cr2W8V等耐熱鋼。